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（1）轴承、各方向振动均以工频为主，有比较明显的双倍频成分。是否有明显的轴承故障频率，表明各轴承不存在故障且安装、润滑良好。
（2）据现场测量数据，风机非驱动端振动（叶轮侧）小于驱动端振动，两台风机振动均不是由叶轮本身的蛇簧联轴器质量不平衡或安装后的风机转子质量不平衡引起的。
（3）是否有明显的叶片通过频率，且经现场试验证实，风机振动与挡板开度没有关系，表明风机通流部分正常。
膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。由几组膜片即不锈钢薄板，用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种高性能的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。补偿两轴线不对中与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有相应的轴向、径向和角向位移。具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。
适应高温和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下稳定运行。
传动速率高，特别适用于中、高速大功率传动。
结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。
能准确传递转速，运转无转差，可用于机械的传动。
膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器，其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩，具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点，是当今替代蛇形弹簧联轴器及一般联轴器的理想产品。我们认为膜片型弹性联轴器是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品是有足够的理由的，它普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵尤其是大功率、化工泵、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空直升飞机、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。在实际应用中一般采用接中间轴型，以提升两轴线偏移补偿性能。
二、如何避免蛇形弹簧联轴器使用中出现意外情况
（1）蛇形弹簧联轴器在使用过程中不可避免的会出现这样，那样的问题，这其中可能出现的问题以震动为多，所以小编来给大家好好解释下，怎么去解决这个问题，此联轴器的优点是径向尺寸小，承载能力大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
（2）整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，均普遍采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
（3）在不解开蛇形联轴器罩壳的情况下测量风机与电机侧轴颈的跳动，然后解开蛇形弹簧联轴器罩壳测量两转子对中情况，然后将蛇形簧去掉测量两转子对中情况。
（4）由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。
（5）通过以上分析，排除了风机叶轮质量不平衡、风机转子不平衡、轴承损坏及安装润滑不良、风机通流部分损坏等故障原因。风机驱动端轴承振动大于非驱动端轴承振动，风机驱动端轴承振动与电机驱动端轴承大小接近、相位相反，各轴承水平、垂直、轴向振动均较大，且频谱中两倍频成分比较明显等现象表明，两台风机均可能存在风机转子与电机转子不对中的问题。故障确认及处理过程故障确认经过研讨决定，复查风机转子与电机转子的对中情况。
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